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真正的AG网址是哪个塑料粉碎机说明书

发布时间:2020-12-31 07:22

  塑料粉碎机的设计李家龙 0608014612 毕业论文设计 用纸 佳木斯大学教务处 II 废旧塑料包装物给人们的视觉带来不良刺激,影响城市、风景点的整体美感,破坏市容、景观,由此造成”视觉污染“。另外废旧塑料包装物进入环境后,由于其很难降解, 造成长期的、深层次的生态环境问题,利用塑料粉碎机对废旧塑料进行粉碎处理是回收再 利用塑料的重要环节。因此研究一种高性能低成本的塑料粉碎机对社会和经济的发展有着 及其重要的意义。 目前,废旧塑料循环利用技术的发展日新月异,全球环境保护的呼声不断高涨。各种 新设备层出不穷, 德国Erema 公司的双盘切割系统突破了通常Erema 使用单盘底部切割、 捣碎装置在进入挤出设备前切割、混合和压缩薄膜的技术限制。新型的双盘系统中的一个 盘安装在另一个之上,第一个盘用于对不符合要求的原料进行粗加工。双盘系统可以接受 未经过精加工的原料,并且运行得更加顺畅。Erema 公司说在处理 PE 薄膜时,可以提升 15%的产量。旧设备可以通过升级成为新型的双盘系统。 本次课题是针对制造农用育苗杯而设计,通过参观育苗杯生产流程,发现其塑料粉碎 机在粉碎时存在噪声大,负荷波动明显等问题,因此重新设计一种塑料粉碎机,希望能在 一些性能方面有所提高。 塑料粉碎机;双盘系统;生产流程。 毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 III Abstract Combined machine tool oldplastics packing thing sense peoplebrings badincitement, affecting wholepleasant impression city,beauty spot, breaking urbanlandscape, view, resulting visionpollution from here.Discard another old plastics packing thing after enter environmentbecause canhardly decline solution,result ecosystemenvironment problem deeptime, make use oldplastics smashprocessing recycledplastics importantlink.Therefore study lowcost high performance itsimportant meaning. Currently, discard oldplastics makeuse technicaldevelopment eachpassing day circularly, globalenvironmental protection upsurges continuously.Various new equipments pile up one after another, Germancompany Eremausually incised Eremauses singledish bottom incise,pound equipbefore enter equipmentsincise, admixture techniquerestrict thinfilm.A dish within dishssystem install firstdish useds processingtowards notting agree rawmaterial thickly.Adish system can accept rawmaterial processesover circulatemore smoothly.Thecompany Eremasay while handle thin film PE,can promote 15% yield.The old equipments can become dishsystems through designs,teaching cupproduction process through visit,discovering itsplastics smashes machinewhile smash exist big,burden motionobvious etc. problem, so from design machinelately, hope somefunctions. Keywords:The plastics smashes dishsystem; Production process. 毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 近几年来,随着科学技术的进步和机械领域的迅猛发展,各种机械设备的科技含量逐步加大,同时对机械设备各方面的使用要求也逐步提高,这给设计者提出了更高的要求。 本次在塑料粉碎机设计过程中,尽量使结构更加合理,可靠性和操作更加简便。因此大大 提高了生产效率和加工成本,减少了工人的劳动强度。 文章工分为三章,第一章介绍了塑料粉碎机的整体结构。第二章详细地介绍了元件 的选取及其计算过程。其中包括固定刀片所用螺栓组的计算和选取,轴的选取与计算,轴 承的计算和带传动的设计等。第三章介绍了塑料粉碎机的使用说明及注意事项。 限于本人水平有限,文章中必定会有错误和不足之处,敬烦不吝批评指正。 毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 1.1机盖部分 1.2机体部分 2.1固定刀片所用螺栓组连接的计算和选取。.................................................................. 2.1.1螺栓组连接结构设计方法 2.1.2螺栓组连接结构计算过程 2.2轴的选取与计算 2.2.1轴的设计内容及设计方法 2.2.2轴的尺寸的设计计算过程 ...........................................................................................................10 2.3 塑料粉碎机轴承的选择 152.3.1 轴承选择条件的分析 ...................................................................................................................15 2.3.2 轴承的设计计算过程 ...................................................................................................................16 2.4 带传动的设计.................................................................................................................. 19 2.4.1 带传动的设计分析 .......................................................................................................................19 2.4.2 带传动的选择与计算过程 ...........................................................................................................20 243.1 塑料粉碎机的使用方法 243.2 塑料粉碎机使用的注意事项......................................................................................... 24 27毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 1.1机盖部分结构比较简单,在对机盖的设计过程中,主要的思想就是在能够满足使用要 求的前提下尽量使机盖的结构简单,便于加工生产,从而降低其生产成本。此塑料粉碎机 机盖的主要部位就是送料口(它与机盖是一体的),它的作用是将塑料导入到粉碎机内部。 机盖内部有一个倾斜的挡板,它的作用是防止在机器运转过程中,粉碎的塑料从送料口被 甩出来,在机盖的底部,通过对加工是表面粗糙度的要求,从而保证了机盖和机体之间的 严密性。其结构如图1-1 所示。 图1-1 机盖部分简图 1.2 机体部分是整个塑料粉碎机的主要部分,它的结构相对复杂。从它的外部结构来看, 比较简单,有四个支架,这四个支架在设计过程中考虑到整台机器的稳定性,即在机器运 转过程中能够保证机器不产生机体较大震动,每一个支架的结构都采用了三角板式的结 构,从力学的角度进行分析,这种结构不仅能够保证在性能上的要求,而且它的结构也十 分简单,所以大大降低了生产的成本。 毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 在机体的后侧,安装了电动机的悬挂底座,这种悬挂底座的设计是整台塑料粉碎机设计过程中的巧妙设计之处,它所采用的结构是折叠式的,就如同一扇门似的,绕着联接轴 可以进行旋转,这种旋转能够调节皮带的松紧,这种简单的调节方式,不论是在加工过程 中,还是在使用过程中,都有着相当大的优点。 电动机通过悬挂底座上的四个通孔,利用螺母将其和悬挂底座连接起来,此时的电动 机是倾斜放置的,当需要调节皮带的松紧时,可以通过调节螺母而改变皮带的张紧程度。 在机体的底部有一个倾斜的板子,它就是排料板,加工好的塑料可通过排料板排出, 该排料板起到了导向的作用。 根据以上的叙述及要求,机体外型设计构造如图1-2 所示。 图1-2 机体部分简图 毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 2.12.1.1 螺栓组连接结构设计的主要目的,在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布 置形式,力求各螺栓和联接接合面间受力均匀,便于加工和装配。为此,设计时应综合考 虑以下几个方面的问题: 1、联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状,如圆形、环形、矩 形、框形、三角形等。这样不但便于加工制造,而且便于对称布置螺栓,是螺栓组的对称 中心和联接接合面的形心重合,从而保证联接接合面受力比较均匀。 2、螺栓的布置应使个螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接,不要在平行于工作 载荷的方向上成排的地布置八个以上的螺栓,以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯 矩或转矩时,应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘,以减小螺栓的受力。如果同时 承受轴向载荷和较大的横向载荷,应采用销、套筒、键等抗剪零件来承受横向载荷,以减 小螺栓的欲紧力及其结构尺寸。 3、螺栓的排列应有合理的间距、边距。布置螺栓时,各螺栓轴线间以及螺栓轴线和 机体壁间的最小距离,应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸可查阅有 关标准。对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接,螺栓的间距 t。不得大于下表所推 荐的数值。具体细节可见表2-1。 表2-1 螺栓工作面压力表 工作压力/MPa 1.6

  1.6 10

  10 16

  16 20

  20 30 t。/mm 7d 5.5d 4.5d 4d 3.5d 3d 为螺纹公称直径。毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 等偶数,以便在圆周上钻孔时的分度和画线。同一螺栓组中螺栓的材料、直径和长度均应相同。 5、避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外,还应在 工艺上保证被联接件、螺母和螺栓头部的支撑面平整,并与螺栓轴线相垂直。在铸、锻件 等的粗糙表面上安装螺栓时,应制成凸台或沉头座。当支撑面为倾斜表面时,应采用斜面 垫圈等。 螺栓组的结构设计,除综合考虑以上各点外,还包括根据联接的工作条件合理地选 择螺栓组的放松装置。 2.1.2 已知当刀片在旋转的过程中其所受总载荷 =45。底板长420mm。宽105,同时用6个螺栓紧固。其布置如图2-1 所示。 图2-1 螺栓组连接示意图 1、螺栓组结构设计 采用如上图所示的结构。螺栓数Z=6。均匀布置。 2、螺栓受力分析F 的作用下,螺栓组联接承受以下各力作用:1)轴向力(F sin=5000sin45 =3536N (2-1) 横向力(F cos=5000Ncos =3536N (2-2) 毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 15=105107Ncm (2-3) 2)在轴向力F 的作用下,各螺栓所受的工作拉力3536 589 (2-4)3)在倾覆力矩M 的作用下,真正的AG网址是哪个。所有螺栓都受到加载作用,所受的载荷按公式确定 maxmax 10510714 1877 (1414 (2-5)故螺栓所受的轴向工作载荷为 max 589 1877 2466 (2-6)4)在横向压力 的作用下,底板联接接合面可能产生滑移,根据底板接合面不滑移的条件 (2-7)查表得接合面的摩擦系数 0.16 (2-8)取防滑系数 1.2 1.23085 0.8 3677 6520 (2-9)5)上面每个螺栓所受的总拉力 按公式求得:毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 65200.2 2796 7079 (2-10)3、确定螺栓直径 选择螺栓材料Q235,性能等级为4,6 的螺栓,由表得材料屈服极限 240 ,安全系数1.5 2401.5 (2-11)根据公式求得螺栓危险面的直径(螺栓小径 1.37079 8.6 3.1416 160 mmmm (2-12)按粗牙普通螺纹标准(GB196-81 ),选用螺纹公称直径 20 4、校核螺栓组联接接合面的工作能力。1)联接接合面下端的挤压应力不超过许用值 65200.8 3677 1515 34 22 34 22 34 12 cmMPa (2-13)0.5 0.5 250 125 1.84 MPaMPa MPa (2-14)故可以满足要求。 毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 2)联接接合面上端应保持一定的残余预紧力,以防止在受力时接合面产生间隙,即min cmMPa (2-15)故接合面上端受压最小处不会产生间隙。 0.60.7 10.10680.214 mmmm (2-16)取预紧力下限即 0.60.6 240 80.214 11550.8 ,小于上值,故满足要求。确定螺栓的公称直径后,螺栓的类型,长度,精度以及响应螺母,垫圈等结构尺寸, 可根据底板厚度,螺栓的固定方法及放松装置等全面考虑后定出。 2.2 2.2.1 轴的设计也和其它零件的设计相似,包括结构设计和工作能力设计两个方面的内容。 轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求,合理地 确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理,会影响轴的工作能力和轴上零件的工作 可靠性,还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等。因此,轴的结构设计是轴设计 中重要的内容。 毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 轴的工作能力计算指的是轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算。多数情况下,轴的工作要取决于轴的强度。这时只需对轴进行强度计算,以防止断裂和塑性变形。 而对刚度要求高的轴和受力大的轴,还应进行振动稳定性计算,以防止发生共振而破坏。 轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构尺寸。 轴的结构主要取决于以下因素:轴在机器中的安装位置及形式;轴上安装的零件的类 型、尺寸、数量以及和轴连接的方法;载荷的性质、大小、方向及分布情况; 轴的加工工艺等。由于影响轴的结构的因素较多,且其结构形式又要随着具体情况的 不同而异,所以轴没有标准的结构形式。设计时,必须针对不同情况进行具体的分析。但 是,不论何种具体条件,轴的结构都应满足:轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置; 轴上的零件应便于拆装和调整;轴应具有良好的制造工艺性等。 零件在轴上的定位和装拆方案确定后,轴的形状便大体确定。各轴段所需的直径与 轴上的载荷大小有关。初步确定轴的直径时,通常不知道支反力的作用点,不能决定弯矩 的大小与分布情况,因而还不能按轴所受的具体载荷及其引起的应力来确定轴的直径。但 在进行轴的结构设计前,通常已能求得轴所受的扭矩。因此,可按轴所受的扭矩初步估算 所需的直径。将初步求出的直径作为承受扭矩的轴段的最小直径,然后再按轴上零件的装 配方案和定位要求,从最小直径处起逐一确定各段的直径。在实际设计中,轴的直径可凭 经验取定,或参考同类机器同类比的方法确定。 设计中提高轴的强度的措施 轴和轴上的零件结构、工艺以及轴上零件的安装布置等对轴的强度有很大的影响,所 以应在这些方面进行充分考虑,以利于提高轴的承载能力,减小轴的尺寸和机器的质量, 降低制造成本。 合理布置轴上零件以减小轴的载荷。为了减小轴所承受的弯矩,传动件应尽量靠近轴承,并尽可能不采用悬臂的支撑形式,力求缩短支撑跨距及悬臂长度等。 改进轴的结构以减小应力集中的影响毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 轴通常是在变应力条件下工作的,轴的截面尺寸发生突变处要产生应力集中,轴的疲劳破坏往往在此处发生。为了提高轴的疲劳强度,应尽量减小应力集中源和降低应力集中 强度。为此,轴肩处应采用较大的过渡原角半径来降低应力集中。但对定位轴肩,还必须 保证零件得到可靠的定位。当靠轴肩定位的零件的圆角半径很小时,为了增大轴肩处的圆 角半径,可采用内凹圆角或加装隔离环。 当轴与轮毂为过盈配合时,配合边缘处会产生较大的应力集中。为了减小应力集中, 可在轮毂上或轴上开减载槽;或者加大配合部分的直径。由于配合的过盈量愈大,引起的 应力集中也愈严重,因而在设计中应合理选择零件与轴的配合。 用盘铣刀加工的键槽比用键槽铣刀加工的键槽在过渡处对轴的截面削弱较为平缓,因 而应力集中较小轴的表面及圆角处的加工粗糙度值。当采用对应力集中甚为敏感的高强度 材料作轴时,表面质量尤应予以注意。 表面强化处理的方法有:表面高频淬火等热处理;表面渗碳、氰化、炭化等化学热处 理;碾压、喷丸等强化处理。通过碾压、喷丸进行表面强化处理时,可使轴的表面产生预 压应力,从而提高轴的抗疲劳强度。 轴的结构工艺性 轴的结构工艺性是指轴的结构形式应便于加工和装配轴上的零件,而且生产效率高, 成本低。一般地说,轴的结构越简单越好。因此,在满足使用要求的前提下,轴的结构形 式应尽量避免简化。 为了便于装配零件并去毛刺,轴端应制出45 的倒角;需要磨削加工的轴段,应留有 砂眼越程槽;需要切制螺纹的轴段,应留有退刀槽。他们的尺寸可参看标准或手册。 为了减少装夹工件的时间,同一轴上不同轴段的键槽应布置在轴的同一母线上。为了 减少加工刀具种类和提高劳动生产率,轴上直径相近处的圆角、倒角、键槽宽度、砂轮越 程槽宽度和退刀槽宽度等应尽可能采用相同的尺寸。 轴的振动及振动稳定性的分析 轴是一个弹性体,当其旋转时,由于轴和轴上零件的材料组织不均匀,制造有误差或 毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 10 对中不良等,就要产生以离心力为表征的周期性的干扰力,从而引起轴的弯曲振动(或称 横向振动)。如果这种强迫振动的频率与轴的弯曲自振频率相重合时,就出现了弯曲共振 现象。当轴由于传递的功率有周期性的变化而产生周期性的扭转变形时,就会引起扭转振 动。如其强迫振动频率与轴的扭转自振频率重合时,也要产生对轴有破坏作用的扭转共振。 若轴受有周期性的轴向干扰力时,自然也会产生纵向振动及在相应条件下的纵向共振。不 过,在一般通用机械中,涉及到共振的问题不多,而且轴的弯曲振动现象较扭转振动更为 见,纵向振动则由于轴的纵向自振频率很高,而常予忽略,所以在设计过程中只对轴的弯 曲振动问题加以考虑。 2.2.2 以上设计轴的过程中所考虑的问题,其结构简图如图2-2 所示。下面对此塑料粉碎机 中所用到的轴设计计算和分析,起设计过程如下: 图2-2 轴的设计简图 设轴上的传动效率 0.97 100.97 9.14 kWkW (2-17)转矩 9.419550000 9550000 960000 93.61 (2-18)毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 11 电动机转速 初步确定轴的最小直径初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45 钢,调制处理。取A。=112,于是得 9.41112 52.1 93.61 mmmm 1.3960000 1248000 ca (2-20)求轴上载荷 在确定轴承支点位置时,应从手册中查取 值。从轴的结构以及弯矩和扭矩可以得出危险截面,现将计算出的危险截面处的M 的值列于表2-2。表2-2 危险截面处的MH、MV 载荷水平面H 垂直面V 支反力F 1675NH NH 30NV NV 弯矩M236217 9 270938 2362174140 236253 按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时,只校核轴上承受最大弯矩的截面的强度, 毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 12 2709380.6 960000 18.6 0.1 70 ca MPaMPa (2-21)前已选定轴的材料为45 钢,调制处理,查表15-1 故安全。精确校核轴的疲劳强度 危险面左侧 抗弯截面系数 0.10.1 65 27463 mmmm (2-22)抗扭截面系数 0.20.2 65 54925 mmmm 7136 270938 133561 71 mmmm (2-23)危险截面上扭矩T 截面上的弯曲应力133561 4.86 27463 MPaMPa (2-24)截面上的扭转应力 96000017.48 54925 MPaMPa (2-25)轴的材料为45 钢,调质处理。查表得 MPaMPa MPa 按附表3-2 0865 65 ,经插值后可查得毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 13 2.0, 1.31 轴材料的敏性系数为0.82, 0.85 0.822.0 0.851.31 (2-26)0.67, 0.82 0.92 2.800.67 0.92 1.620.82 0.92 (2-27)特性系数 0.1 0.2 0.1 0.05 0.1 0.05 计算安全系数Sca 27520.21 2.08 4.86 0.1 15510.62 17.48 17.48 1.62 0.05 20.2110.62 9.40 1.5 20.21 10.62 (2-28)故知其安全。 危险截面的右侧 抗弯截面系数 毕业论文 设计 用纸 佳木斯大学教务处 14 0.10.1 70 34300 mmmm (2-29)抗扭截面系数W 0.20.2 70 68600 mmmm (2-30)弯矩M 及弯曲应力为 71 36 270938 133561 71 133561 3.89 34300 MPaMPa (2-31)扭矩T 0 14.00 68600 MPaMPa (2-32)过盈配合处的 值,用插入法求出,并取0.8 ,于是得3.6 0.8 3.16 2.53 (2-33)轴按磨削加工得表面质量系数为 0.92


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